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首頁 > 咨詢服務 > TPM推進

    TPM是全員生產保全(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,TPM是一種漸進式的的管理體制,在20世紀60年代后期,日本電裝(Nippon Denso)最早將TPM技術引入生產領域,經歷了二戰慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為經濟強國。近年來,福特、柯達、飛利浦等公司紛紛推行TPM,推行TPM正逐漸成為生產型企業的潮流。隨著技術和管理領域的不斷發展,TPM與TQM、ISO9000/14000、JIT、ERP等現代管理模式不斷地融合發展。

TPM理念

    
   

  
    TPM從開始生產部門單純的自主保全活動,逐步擴展到規劃、采購、生產、設備、安全、銷售等各個方面,已經逐步形成了由 “自主保全”、“專業保全”、“品質保全”、“個別改善”、“情報管理”、“事務效率”、“教育訓練”、“安全環境” 等八大支柱。各支柱都有一套完整的推行方法,對企業進行全方位的改善。在實際TPM咨詢中,依企業具體情況,一般選取其中一個或幾個支柱推進。

TPM的八大支柱



設備綜合效率OEE
設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率
時間開動率=凈運行時間/運行時間
性能開動率=實際生產數量/理想生產數量
合格品率=合格品數/總投料數
    時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的,但每個因素的重要性,因產品、設備、和涉及生產系統的特征不同而異。例如,若機器故障率很高,那么時間開動率會很低;若設備的短暫停機很多,則性能開動率就會很低,只有三者數值都很大時,設備綜合效率才會提高。

OEE時間分析



 
TPM推進



    TPM咨詢通過對企業設備全過程管理分析診斷,查明各個環節設備管理的顯性問題和潛在問題,對于顯性問題,追究問題的原因,提出改善措施,制定出短期恢復生產能力的方案。
對于潛在問題,在全面分析、綜合評價的基礎上,提出預防措施,以避免因設備管理不善給企業帶來損失。

TPM咨詢進程


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                 電話/傳真:025-83478500,83307366


 

     
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